۱. د لوړ سرعت روټري اتحادیو تعریف او اصلي تخنیکي اصول

د لوړ سرعت روټري اتحادیه د لوړ دقیق میخانیکي لیږد او سیل کولو اسمبلۍ ده، چې اصلي دنده یې د څرخیدونکي تجهیزاتو (روټر) او ثابت پایپ لاینونو (سټیټر) ترمنځ د میډیا (مایع، ګاز، بخار، او نور) د لیک څخه پاک دوامداره لیږد احساس کول دي. د دې اصلي تخنیکي ګټه د سیل کولو ثبات او د لیږد اعتبار کې دی چې د لوړ سرعت عملیاتي شرایطو سره سمون لري. د عادي روټري اتحادیو په پرتله، د لوړ سرعت روټري اتحادیې د لوړ سرعت سناریوګانو لپاره ساختماني اصلاح کړې، معمولا د 3000-15000r/min سرعت حد سره تطابق کوي، او کولی شي د ځانګړي ساختماني ډیزاین (لکه د متحرک توازن اصلاح او د سپک وزن موادو غوښتنلیک) له لارې د 20000r/min څخه ډیر د سرعت عملیات ترلاسه کړي.

د دې اصلي کاري اصل د دقیق بیرنگ سیسټم او د مرکب سیل کولو جوړښت په همغږۍ همکارۍ تکیه کوي: دقیق بیرنگونه (ډیری یې د لوړ سرعت زاویه تماس بال بیرنگونه یا سیرامیک رولینګ بیرنگونه) د څرخیدونکي شافټ سیسټم ملاتړ کولو مسؤلیت لري، په لوړ سرعت کې همغږي او اسانه عملیات ډاډمن کوي، او د ریډیل رن آوټ ≤ 0.02mm کنټرولوي؛ د مرکب سیل کولو جوړښت (په عمده توګه د ګرافایټ-سیلیکون کاربایډ میخانیکي مهر، د پولیټیټرافلووروایتیلین مرستندویه سیلونو سره یوځای شوی) د مخکینۍ سیل کولو ځانګړي فشار له لارې د څرخیدونکي سطحې او سټیشنري سطحې ترمنځ د سیل کولو یو مستحکم انٹرفیس جوړوي، په مؤثره توګه د رسنیو لیک بندوي، پداسې حال کې چې د سیل کولو سطحې د رګونو ضایع کموي او په لوړ سرعت کې د اوږدمهاله عملیاتي ثبات ډاډمن کوي.

۲. د غوښتنلیک اصلي ساحې او تخنیکي اړتیاوېد لوړ سرعت روټري اتحادیې

د لوړ سرعت روټري اتحادیې په پراخه کچه د لوړ پای تجهیزاتو برخو کې کارول کیږي چې د سرعت، سیل کولو فعالیت او منځنۍ پاکوالي په اړه سخت اړتیاوې لري. د غوښتنلیک مختلف سناریوګانې د روښانه تخنیکي سره مطابقت لري.

۲.۱ د ماشین وسیلې د پروسس ساحه

دا په عمده توګه د لوړ سرعت ماشین کولو مرکزونو او CNC لیتونو د سپینډل سیسټم کې پلي کیږي. د دې اصلي دنده د لوړ سرعت څرخیدونکي سپینډل او وسیلو ته د یخولو مایع (لکه ایمولشن، د پرې کولو غوړ) یا فشار شوي هوا رسول دي، د وسیلې یخولو، چپ لرې کولو او سپینډل غوړولو احساس کول. دا سناریو د روټري اتحادیې ته اړتیا لري چې د 8000-12000r/min سرعت سره تطابق وکړي، د مهر لیکیج ≤ 0.1cc/h سره، او دا د پرې کولو مایع زنګ مقاومت او وایبریشن مقاومت ته اړتیا لري ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د سپینډل ریډیل رن آوټ د ماشین کولو دقت اغیزه نه کوي.

۲.۲ د بسته بندۍ ماشینونو ساحه

دا د لوړ سرعت ډکولو لینونو او روټري بسته بندۍ ماشینونو سره تطابق شوی، چې د مایع موادو (لکه مشروبات، ساس) یا نیوماتیک میډیا په همغږۍ سره لیږدولو لپاره کارول کیږي، د بسته بندۍ پروسې دوام او ثبات ډاډمن کوي. د روټري اتحادیې ته اړتیا ده چې د 3000-6000r/min سرعت ولري، د مړ زاویې څخه پاک سیل کولو جوړښت ولري ترڅو د منځنۍ پاتې شونو ککړتیا څخه مخنیوی وشي، او په ورته وخت کې د خوړو درجې سیل کولو موادو (لکه د خوړو درجې فلورو ربر) سره تطابق وکړي، د خوړو ماشین حفظ الصحې معیارونو سره سم.

۲.۳ د باد د انرژۍ د تجهیزاتو ساحه

     دا د باد د بریښنا تولیدونکو واحدونو د پیچ ​​کنټرول سیسټم باندې پلي کیږي، چې د هیدرولیک تیلو یا غوړ لیږدولو، د تیغ زاویه تنظیم کولو کنټرولولو، او د باد مختلف سرعتونو لاندې د واحد مستحکم عملیات ډاډمن کولو مسؤلیت لري. دا سناریو د روټري اتحادیې ته اړتیا لري چې د 5000-8000r/min سرعت سره تطابق وکړي، د لوړ او ټیټ تودوخې مقاومت (-40℃~+80℃) او شګو مقاومت ولري، د سیل کولو جوړښت باید د لوړ فشار (≤10MPa) سره مقاومت وکړي، او د عملیاتو او ساتنې فریکونسي کمولو لپاره د اوږدې مودې سیل کولو فعالیت ولري.

۲.۴ د سیمیکمډکټر جوړولو ساحه

دا د ویفر ایچنګ، پتلي فلم ډیپوزیشن او نورو تجهیزاتو کې کارول کیږي. د دې اصلي دنده د خورا پاکو رسنیو (لکه خورا پاکو اوبو، ځانګړي ګازونو) رسولو لپاره ده. د څرخي اتحادیې ته اړتیا ده چې د 6000-15000r/min سرعت ولري، د سیل کولو سطحه د ذراتو څخه پاک ډیزاین غوره کوي، د پاکوالي منځنۍ کچه 10 ټولګي ته رسیږي ترڅو د ویفر ککړتیا مخه ونیسي، او دا د ځانګړو ګازونو (لکه هایدروجن فلورایډ، امونیا) د لیږد اړتیاو سره د تطابق لپاره د زنګ مقاومت هم لري.

۳. د خدماتو د ژوند او ساتنې مشخصاتو د غځولو لپاره ستراتیژۍد لوړ سرعت روټري اتحادیې

د لوړ سرعت روټري یونینونو د خدمت ژوند په عمده توګه د سیل کولو سطحې اغوستلو، د بیرنگ ضایع کیدو او د نصب کولو دقت پورې اړه لري. د دې د کاري ځانګړتیاو سره یوځای، دا اړینه ده چې د "پاکوالي، غوړولو او سمون" د ساتنې درې اصلي اصول په کلکه تعقیب شي. ځانګړي مشخصات په لاندې ډول دي:

۳.۱ د منځني او چاپیریالي پاکوالي کنټرول

منځنۍ پاکوالی د سیل کولو سطحې د خدمت ژوند ډاډمن کولو لپاره کلیدي ده. د منځني لیږد پایپ لاین په مخکینۍ برخه کې باید دقیق فلټر (د فلټر کولو دقت ≤5μm) نصب شي ترڅو د سیل کولو انٹرفیس ته د جامدو ذراتو او ناپاکۍ ننوتلو مخه ونیول شي، چې د سیل کولو سطحې باندې سکریچونه او اغوستلو لامل کیږي؛ په منظم ډول د روټري اتحادیې داخلي جریان چینل پاک کړئ ترڅو د منځني کرسټالیزیشن او پیمانه کولو مخه ونیسي. په ځانګړي توګه د لوړې تودوخې میډیا (لکه د تودوخې لیږد تیلو) لپاره، دا اړینه ده چې په منظم ډول د منځني واسکاسیټي او ناپاکۍ مینځپانګه کشف کړئ، او په وخت سره خراب شوی میډیم بدل کړئ. په ورته وخت کې، د دوړو او زنګ وهونکي ګاز چاپیریال ته د ګډ افشا کولو څخه ډډه وکړئ، او که اړتیا وي نو محافظتي پوښ نصب کړئ.

۳.۲ د علمي غوړ ساتلو ساتنه

د کاري حالت پیرامیټرو سره سم ځانګړي غوړ (لکه د لوړ سرعت او لوړ تودوخې غوړ، د تطبیق وړ تودوخه -20℃~+150℃) غوره کړئ، او په منظم ډول یې اضافه کړئ یا بدل کړئ. د بدیل دوره د سرعت او کاري شرایطو سره سم تنظیم کیږي، او دا په هرو 3-6 میاشتو کې د عادي کاري شرایطو لاندې بدلیږي؛ د غوړ انجیکشن اندازه باید د بیرنگ حجم 1/2-2/3 کنټرول شي ترڅو د لوړ حرارت کاربن زیرمه کیدو څخه مخنیوی وشي چې د ډیر انجیکشن یا د بیرنگ وچ رګ له امله رامینځته کیږي چې د ناکافي انجیکشن له امله رامینځته کیږي. د غوړ کولو ناکامۍ له امله د بیرنگ زیان مخنیوي لپاره د ځانګړو محصولاتو بدلول منع دي.

۳.۳ د نصب او سمون دقت کنټرول

 د نصبولو په جریان کې، دا اړینه ده چې ډاډ ترلاسه شي چې د روټري یونین او څرخیدونکي شافټ ترمنځ د کواکسیالټي تېروتنه ≤0.05mm ده، او د پای رن آوټ ≤0.03mm دی، ترڅو د غیر مساوي بیرنگ ځواک او د سیل کولو سطحې د ګړندي اغوستلو څخه مخنیوی وشي چې د غیر معمولي عملیاتو له امله رامینځته کیږي؛ د نصب کولو فلانج باید فلیټ وي، او د بندولو بولټونه باید په مساوي ډول فشار ورکړل شي ترڅو د ګډ خرابوالي مخه ونیسي؛ د عملیاتو دمخه، دا اړینه ده چې د بې بار ازموینې چلول ترسره کړئ، سرعت، وایبریشن او لیک وګورئ، او یوازې د هیڅ غیر معمولي والي تصدیق کولو وروسته یې د بار عملیاتو ته واچوئ. د بندولو وروسته، دا سپارښتنه کیږي چې داخلي میډیم وچ کړئ، په ځانګړي توګه په اسانۍ سره کرسټال شوی او جامد شوی میډیم (لکه د ټیټ تودوخې یخولو مایع)، ترڅو میډیم د سیلونو او بیرنگونو د ټینګیدو او زیان رسولو مخه ونیسي.

۳.۴ منظم تفتیش او د غلطیو حل کول

په منظم ډول د روټري یونین عملیاتي پیرامیټرې کشف کړئ، پشمول د سرعت، تودوخې، د وایبریشن ارزښت او لیکیج. که چیرې غیر معمولي وایبریشن (د وایبریشن ارزښت>2.5mm/s)، د مهر ډیر لیکیج یا د ګډ سطحې ډیر تودوخه (>80℃) وي، نو اړینه ده چې په وخت سره د تفتیش لپاره وتړل شي؛ په منظم ډول د مهرونو اغوستل وګورئ. که چیرې د سیل کولو په سطحه سکریچونه، زیان یا عمر وموندل شي، نو اړینه ده چې د ورته مشخصاتو او موادو د سیل کولو اسمبلۍ په وخت سره بدله کړئ ترڅو د نیمګړتیا پراخیدو مخه ونیول شي.

۴. پایله

د لوړ پای تجهیزاتو کې د کلیدي دقت برخې په توګه، د لوړ سرعت روټري یونینونو فعالیت په مستقیم ډول د تجهیزاتو د عملیاتو ثبات، د ماشین کولو دقت او د خدماتو ژوند اغیزه کوي. د دې اصلي تخنیکي اصولو روښانه کولو سره، د مختلفو برخو سره تطابق شوي تخنیکي اړتیاوې، او د پاکوالي، غوړولو او سمون د ساتنې مشخصاتو په کلکه تعقیبولو سره، د دې خدمت ژوند په مؤثره توګه اوږد کیدی شي او د عملیاتو او ساتنې لګښت کم کیدی شي. په عملي غوښتنلیکونو کې، دا اړینه ده چې د ځانګړو کاري شرایطو (سرعت، منځنۍ، فشار، تودوخې) سره سم د مناسب محصول ماډل غوره کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې دا غوره فعالیت ترسره کوي.